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濾筒除塵器
•濾筒除塵器
來(lái)由:濾筒除塵器早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現,具有體積小,效率高,投資省,易維護等優(yōu)點(diǎn), 但因其設備容量小,難組合成大風(fēng)量設備,過(guò)濾風(fēng)速偏低,應用范圍窄,僅在糧食、焊接等行業(yè)應用,所以多年來(lái)未能大量推廣。近年來(lái),隨著(zhù)新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展,以日本,美國的公司為代表,對除塵器的結構和濾料進(jìn)行了改進(jìn),使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域,整體容量増加數倍,成為過(guò)濾面積>2000m2大型除塵器 (GB6719-86類(lèi)),是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案,和市場(chǎng)上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過(guò)濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn),成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。
濾料選擇:長(cháng)纖維聚酯濾筒、復合纖維濾筒、防靜電濾筒、阻燃濾筒、覆膜濾筒,納米濾筒等。
濾筒除塵器的主要構造是由除塵室、脈沖反吹清灰系統和風(fēng)機組成。當含塵空氣進(jìn)入除塵室后,被圓筒形的濾筒材質(zhì)阻隔, 亞微米以上的粉塵被阻留在濾筒外表面上,過(guò)濾凈化后的氣流就從濾筒中心排出。阻留在濾筒外表和濾筒上的粉塵,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的聚集,達到一定程度時(shí)由脈沖控制儀控制反吹閥開(kāi)始接受指令工作,間歇對濾筒的氣流出口端向濾筒中心發(fā)出可調脈沖反吹,濾筒受到壓力達0.6-0.7Mpa的脈沖反吹氣流沖擊而震動(dòng),將附著(zhù)在濾筒外表和濾筒上的粉塵抖落,使濾筒過(guò)濾凈化空氣的能力有順序的恢復到初始的狀態(tài)。
◎濾筒除塵器性能特點(diǎn)
1、 濾筒豎著(zhù)安裝清灰方便徹底。
2、 凈化效率高、占地空間少。除塵器選用了現有濾料中效率最高的濾料制作的濾筒,對于0.5微米以上的粉塵效率高達≥ 99.5%??梢造`活的安裝在車(chē)間內部或外部。
3、 使用壽命長(cháng),運行費用低。由于高效率,低風(fēng)速粉塵不會(huì )穿透深入到濾材的內部,有利于使粉塵在反向空氣脈沖清灰過(guò)程中輕而易舉地脫落,從而保證濾筒的使用壽命,一般為2-3年。
4、 設備運行阻力為500?800Pa,初阻力為200Pa以下,最高阻力為1200Pa ,運行阻力小,節約能源,運行費用低。
◎工作原理:除塵過(guò)程
1、 捕集分離過(guò)程;①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運裁介質(zhì)中粉塵,進(jìn)入除塵器的除塵空間。 由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來(lái)越大,為固-氣分離進(jìn)一步做好準備。②分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機理:其一,運載介質(zhì)運載塵的能力逐漸到達極限狀態(tài),在粉塵懸浮的沉降趨勢上,以沉降為主,并通過(guò)粉塵沉降,使之從運載介質(zhì)中分離出來(lái);其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實(shí)質(zhì)物質(zhì)界面上凝聚并吸附。
2、 排塵過(guò)程:經(jīng)過(guò)分離界面以后,己分離的粉塵通過(guò)排塵口排出的過(guò)程。
3、 排氣過(guò)程:已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過(guò)程。
◎適用范圍
化工制藥、食品加工、治金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業(yè),特別適于制藥生產(chǎn)線(xiàn)、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱(chēng)量、套膠囊、中藥前處理工藝的除塵凈化。
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